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玻璃鋼化爐的鋼化原理是用物理或化學方法在玻璃表面形成壓應力層，在玻璃內(nèi)部形成拉應力層。當玻璃受到外力作用時，壓應力層可以抵消部分拉應力，避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。而且，在這種壓應力作用下，玻璃表面的微裂紋更加細微，也在一定程度上提高了玻璃的強度。
目前廣泛采用的物理增韌方法是將玻璃加熱到軟化點(650℃)，使玻璃仍能保持其原始形狀，但有一定的能力使玻璃中的顆粒遷移，結(jié)構(gòu)調(diào)整，使存在的內(nèi)應力很快消除，然后把玻璃為鋼化玻璃吹回火爐淬火,當溫度平衡發(fā)生在玻璃的表面壓應力,內(nèi)層產(chǎn)生拉應力,即玻璃產(chǎn)生一個統(tǒng)一的和定期的內(nèi)部應力分布,使玻璃作為脆性材料的抗拉強度,從而提高了玻璃的彎曲和沖擊強度。同時，由于玻璃內(nèi)部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的沖擊部分破裂，在內(nèi)應力的作用下就會爆炸成小顆粒，提高了其安全性。因此，鋼化玻璃也可稱為預應力玻璃或安全玻璃。
玻璃鋼化爐在回火過程中，一般會產(chǎn)生風斑和應力斑，風斑是在冷卻過程中形成的，由于冷卻不均勻和玻璃應力不均勻，觀察玻璃表面在特殊角度下會看到明暗條紋。應力點也是由不均勻的應力引起的。例如，在加熱過程中，爐邊與中部之間的溫差導致應力不均勻。沒有辦法完全避免應力點，但精心設計的增韌設備可以減少應力點的可見性。